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Dispersión de PTFE para recubrimiento de sartén antiadherente

Dispersión de PTFE para recubrimiento de sartén antiadherente

La polimerización de PTFE por el método de dispersión conduce a polvo fino o una sustancia similar a la pasta, que es más útil para revestimientos y acabados. El TFE se introduce en un reactor lleno de agua junto con el químico iniciador. En lugar de agitarlo vigorosamente, como en el proceso de suspensión, la cámara de reacción solo se agita suavemente. El PTFE se forma en pequeñas cuentas. Parte del agua se elimina, filtrando o agregando sustancias químicas que hacen que las perlas de PTFE se sedimenten. El resultado es una sustancia lechosa llamada dispersión de PTFE. Se puede usar como líquido, especialmente en aplicaciones como acabados de telas. O puede secarse en un polvo fino utilizado para recubrir el metal.

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Uno de los usos más comunes y visibles del PTFE es el recubrimiento de ollas y sartenes antiadherentes. La bandeja debe estar hecha de aluminio o una aleación de aluminio. La superficie de la bandeja debe estar especialmente preparada para recibir el PTFE. Primero, la sartén se lava con detergente y se enjuaga con agua para eliminar toda la grasa. Luego la sartén se sumerge en un baño tibio de ácido clorhídrico en un proceso llamado grabado. El grabado arruina la superficie del metal. Luego, la olla se enjuaga con agua y se sumerge nuevamente en ácido nítrico. Finalmente se lava nuevamente con agua desionizada y se seca completamente.

Ahora la bandeja está lista para el recubrimiento con dispersión de PTFE. El recubrimiento líquido puede rociarse o rodarse. El revestimiento generalmente se aplica en varias capas y puede comenzar con una imprimación. La composición exacta de la imprimación es un secreto de propiedad de los fabricantes. Después de aplicar la imprimación, la bandeja se seca durante unos minutos, generalmente en un horno de convección. Luego se aplican las siguientes dos capas, sin un período de secado en el medio. Después de aplicar todo el recubrimiento, la bandeja se seca en un horno y luego se sinteriza. La sinterización es el calentamiento lento que también se usa para terminar la palanquilla. Por lo general, el horno tiene dos zonas. En la primera zona, la sartén se calienta lentamente a una temperatura que evaporará el agua en el recubrimiento. Una vez que el agua se ha evaporado, la olla se mueve a una zona más caliente, que sinteriza la sartén a alrededor de 800 ° F (425 ° C) durante unos cinco minutos. Esto gelifica el PTFE. Entonces la sartén se deja enfriar. Después del enfriamiento, está listo para los pasos finales de ensamblaje, embalaje y envío.